【导语】汽车行业正处于结构调整、转型升级的关键期，而青山工业作为国内最大的汽车变速器专业厂商之一，目前该企业正按照自动化、数字化、网联化、智能化推进，通过数据的采集、传输、存储、分析、应用，建立工业大数据数学模型，不断提升企业的核心竞争力，下面就跟随我们的镜头一起去看看。

【正文】这里是青山工业的DCT（双离合自动变速器）生产车间，整洁的环境、高度智能化的生产设备让人眼前一亮，在这条长长的生产线上，自动工位就有48个，占全部工位的近五成，而线上的自动防错系统和下线全自动EOL检测系统，能对产品性能、功能进行全方位测试及进行全流程追溯管理，进一步保证质量。

【正文】据了解，为了让生产效率更上一个台阶，技术人员将对自动化工位改造，通过大数据优化工艺、提高效率，届时单工位节拍及线内物流节拍将由现在的80秒降为40秒，年生产能力从现在的10万台上升到40万台。

【正文】目前在青山工业，共有14个各种各样的实验室，包括3个综合实验室及耐久实验室、发动机实验室等。从进度、生产过程、质量控制等多维度进行综合分析，进行数据价值挖掘，实现数据从采集、归档，到提取、转换与输出，提升数据价值，发挥应用效益。

【正文】为了消音，实验室设计为“房中房”结构——房与房之间填充消音防火棉，房间底部采用半消声隔振系统总成；墙体由一种德国吸声材料制成，墙上密布胡豆大小的孔，内部填充一种环保多孔材料；门也由特殊材料制成，厚度超过30厘米，有效降低了房间的本底噪声，让测试的数据更加真实、有效。

【正文】除了低分贝，整个实验室与地面之间是用巨大的“弹簧”连接，可以真实模拟汽车在上坡、下坡、起伏路、急转弯等各种道路条件下的行驶工况。目前每月有20辆汽车经过检测，产生大量的“个性化”数据。