智能仓库一期工程已基本建成，技术人员正在进行系统调试。

占地3000余平方米的仓库里，一辆辆AGV无人叉车，有条不紊地驮着各种原材料运入，并由传送带送至指定位置，自动完成入库。仓库另一侧，早已等待在出货口的AGV无人叉车，将一单单生产完毕的产品自动运送到转运车辆上。这诺大的仓库里，仅有一名工作人员在小小的控制室里“掌控全局”。

　　这井然有序的全自动化仓储场景，并不是科幻大片中的片段，而是8月10日记者在凯成科技采访时，该公司相关负责人向记者描述的智能立体仓库投用后的实景。

　　而要将这一智能立体仓库变为现实，该公司付出的代价是2000余万元！

　　俗话说好：好钢要用在刀刃上。在仓库这样一个似乎无法为企业带来更多利润的项目上“砸下”巨资，真的值得么？

　　极富“未来范儿”的仓储新模式

　　走进这间即将建成的智能立体仓库，一座橙蓝交织的钢铁森林夺目而来，亮眼的配色，极具工业美感的4层结构……无不彰显着其与传统仓库的巨大差异。

　　当然，这座仓库的“未来范儿”，不仅在于其颜值、气质，最重要的是有内涵。

　　这座智能立体仓库，可利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层合理化、存取自动化、以及操作简便化。它主要由立体货架、入（出）库工作站台、传送带、调度控制系统以及管理系统等组成，可实现货物的立体存放、自动存取、标准化管理。

　　具体而言，成品或原料需运至仓库时，系统会生成入库单。AGV无人叉车将产品或原料运送到仓库，在入库站台自动视频扫码后，系统会自动分配存放的位置，并由传送带送达。

　　当原料或产品需要出库时，工作人员只需要在系统上输入要出库的单号，系统就会自动找到其位置，并通过传送带运输到出库站台，再由AGV无人叉车运送到生产车间或送货车辆旁。

　　一举解决四大痛点　省钱省力增效 

　　“对于公司而言，智能立体仓库投用后带来的收益将远远超过2000万元。”该负责人表示，智能立体仓库可一举解决传统仓储模式所面临的“劳动力成本上涨、土地成本高、人工作业效率低、库存积压”四大痛点。

　　“这座智能立体仓库，早晚两班一共只要2名工人，投用后仅仓库本身就能减少工人10余人，再加上转运等其它环节，至少能减少20余人。因为它是立体的，空间利用实现了最大化，这座3000多平方米的立体仓库，抵得上10000平方米左右的传统仓库。”该负责人说。

　　同时，该公司过去仅所需的生产原料就有上千种，依靠人工来统计录入，非常容易出错，且效率低，而智能立体仓库能够通过系统自动统计，更加精准，更加高效。

　　“我们公司最看重的，是它能有效减少库存积压。”该负责人说：“库存并不是越少越好，而是要精确控制，实现降低总持有成本与提升客户服务水平之间的平衡。”

　　在这一点上，传统仓库依赖人工盘点的方式，难免会有疏忽和遗漏。而通过智能立体仓库，可以实时掌握各种库存数据。

　　“这样一来，我们可以更好地根据客户订单需求来及时安排生产，缩短交付时间。同时也方便及时消化呆滞物料。”

　　据了解，智能立体仓库建成后，该公司以此为契机，将智能化改造在公司内部全面推开，同时还将启动智能立体仓库二期项目建设，更加有力地提升公司的“智造”水平。

　　（记者　刘畅　文/图）

　　采访手记

　　如今，数字化、智能化转型已越来越受到传统企业的青睐，但也切勿盲目“升级”，需要选择好适合自己的模式和路径。企业不仅要充分考量自身实际情况、明确需求，制订严密的项目投入规划，同时不能一开始就把步子迈得太大，投入资金过多，那会给企业正常运转带来影响。凯成科技巧妙地从智能立体仓库项目切入，真正将资金用到了急需解决的问题上，从而以点带面，推动整体智能化转型的进程，值得借鉴。